产品说明
刀型闸阀,也叫刀形闸阀、刀闸阀,适用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道,靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断这些介质。阀体实际上不存在腔室,闸板在侧面导向槽内升降,并由底部的凸耳紧压在阀座上,如需达到较高的介质密封性时,可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式分为手动刀型闸阀、气动刀型闸阀、电动刀型闸阀。
刀型闸阀操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸,公称尺寸 DN50~DN800,可在工作压力 0.6MPa~1.6MPa,使用温度 ≤100℃ 情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘着物,自动清除杂物。不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
PZ73H、PZ73F、PZ73Y 手动刀型闸阀:手动驱动、对夹式连接、明杆平行式刚性单闸板,阀座密封面为硬质合金与聚四氟乙烯,公称压力 PN10~16,阀体材料为碳素钢(PZ73H-10C/16C)、不锈钢(PZ73F-10P/16P PZ73Y-10P/16P),具有排渣功能的的闸阀。
采用全圆形的通道设计,在刀板上端安装有聚四氟乙烯、刮泥器,聚胶脂或含Ni耐磨铸铁制成的耐磨折边锥体安装在刀闸阀的进口端,可在阀体四周设置多个冲洗口。刀板底端加工成刀刃,光洁度高,保证了良好的密封性。广泛满足造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、飞灰处理、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。
产品特点
1. 超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻。
2. 占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性。
3. 闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏。
4. 上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作轻便灵活。
5. 闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂物。
产品性能参数
PZ73H、PZ73F、PZ73Y 型刀型闸阀(刀闸阀)主要性能参数 |
型号 |
PN |
工作压力 / MPa |
适用温度 / ℃ |
适用介质 |
PZ73H-10C/16C |
10、16 |
1.0、1.6 |
≤ 100 |
纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物 |
PZ73F-10P/16P |
PZ73Y-10P/16P |
产品零部件材料
型号 |
材料 |
阀体 |
阀杆 |
密封面 |
填料 |
PZ73H-10C/16C |
WCB |
2Cr13 |
硬质合金、聚四氟乙烯 |
V型聚四氟乙烯、柔性石墨环 |
PZ73F-10P/16P |
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
PZ73Y-10P/16P |
CF8 (304) |
0Cr18Ni9 (304 |
主要外形及连接尺寸
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4-M16 |
180 |
8 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4-M16 |
180 |
10 |
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4-M16 |
220 |
12 |
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
14 |
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
230 |
22 |
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
29 |
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8-M20 |
360 |
38 |
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12-M20 |
360 |
66 |
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12-M20 |
400 |
100 |
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
885 |
16-M20 |
400 |
119 |
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16-M22 |
400 |
195 |
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20-M22 |
530 |
285 |
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
20-M22 |
530 |
389 |
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20-M27 |
600 |
529 |
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
1700 |
24-M27 |
600 |
790 |
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2000 |
24-M30 |
680 |
850 |
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2300 |
28-M30 |
680 |
900 |
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
2500 |
28-M30 |
700 |
1050 |
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
2800 |
32-M36 |
800 |
1300 |
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
285 |
4-M16 |
180 |
8.5 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
295 |
4-M16 |
180 |
10.7 |
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
315 |
8-M16 |
220 |
13 |
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
15 |
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
230 |
23.5 |
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
31 |
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
540 |
12-M20 |
360 |
40.7 |
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
630 |
12-M22 |
360 |
70 |
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
780 |
12-M22 |
400 |
107 |
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
885 |
16-M22 |
400 |
129 |
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
990 |
16-M27 |
400 |
215 |
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1100 |
20-M27 |
530 |
305 |
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1200 |
20-M30 |
530 |
410 |
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1450 |
20-M36 |
600 |
550 |
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
1700 |
24-M36 |
600 |
820 |
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2000 |
24-M36 |
680 |
950 |
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2300 |
28-M36 |
680 |
1020 |
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
2500 |
28-M42 |
700 |
1120 |
1200 |
254 |
1485 |
1390 |
1325 |
2800 |
32-M48 |
800 |
1480 |
注意事项:
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6.驱动装置的接线须按线路图进行;
7.刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。